সাপ্লাই চেইন জুড়ে গুণমান নিশ্চিত করার 5টি ধাপ
বেশিরভাগ উত্পাদিত পণ্যগুলি অবশ্যই উত্পাদন পর্যায়ে ডিজাইন করা গ্রাহকদের মানগুলিতে পৌঁছাতে হবে।যাইহোক, নিম্নমানের সমস্যাগুলি উত্পাদন বিভাগে, বিশেষত খাদ্য শিল্পে দেখা দেয়।যখন নির্মাতারা আবিষ্কার করেন যে তাদের পণ্যগুলির একটি নির্দিষ্ট ব্যাচের সাথে টেম্পার করা হয়েছে, তখন তারা নমুনাগুলি স্মরণ করে।
মহামারী ব্রেকআউটের পর থেকে, কম কঠোর হয়েছেমান নিয়ন্ত্রণ প্রবিধান.এখন যেহেতু লকডাউন যুগ শেষ হয়ে গেছে, সরবরাহ চেইন জুড়ে উচ্চ মানের পণ্য নিশ্চিত করা মান পরিদর্শকদের দায়িত্ব।এদিকে, পাইকারি বিভাগে পাস করার সময় পণ্যের গুণমান আরও বেশি হওয়া উচিত।নির্মাতারা যদি শেষ ভোক্তাদের প্রয়োজনীয় পণ্য সরবরাহের গুরুত্ব বোঝেন, তাহলে তারা যথাযথ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করতে দ্বিধা করবেন না।
সাপ্লাই চেইন জুড়ে গুণমান নিশ্চিত করার সাথে সম্পর্কিত সমস্যা
মহামারীর সময় কাঁচামাল সরবরাহে ঘাটতি সৃষ্টি করেছিল।এইভাবে, কোম্পানিগুলিকে তাদের সামান্য উপকরণ দিয়ে উত্পাদন কৌশলগুলি উন্নত করতে হয়েছিল।এটি একই ব্যাচ বা বিভাগের মধ্যে অ-ইউনিফর্ম উৎপাদিত পণ্যের দিকে পরিচালিত করে।তখন পরিসংখ্যানগত পদ্ধতির মাধ্যমে নিম্নমানের পণ্য শনাক্ত করা কঠিন হয়ে পড়ে।এছাড়াও, কিছু নির্মাতারা যখন কাঁচামালের ঘাটতি থাকে তখন দ্বিতীয়-স্ট্রিং সরবরাহকারীদের উপর নির্ভর করে।এই পর্যায়ে, উত্পাদন ব্যবস্থা আপোস করা হয়েছে, এবং নির্মাতারা এখনও তাদের প্রাপ্ত কাঁচামালের গুণমান নির্ধারণ করছে।
উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির সরবরাহ চেইনটি দীর্ঘ এবং নিরীক্ষণ করা কঠিন।একটি দীর্ঘ সরবরাহ শৃঙ্খল সহ, নির্মাতাদের একটি আরও দক্ষ মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রয়োজন।ইতিমধ্যে, নির্মাতারা যারা জন্য একটি অভ্যন্তরীণ দল বরাদ্দ করেগুনমান ব্যবস্থাপনাউৎপাদন পর্যায়ের বাইরে আরও সম্পদের প্রয়োজন হবে।এটি নিশ্চিত করবে যে শেষ ভোক্তারা একই প্যাকেজ বা পণ্যটি উত্পাদন পর্যায়ে ডিজাইন করা হচ্ছে।এই নিবন্ধটি সরবরাহ শৃঙ্খল জুড়ে উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি আরও ব্যাখ্যা করে।
উৎপাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া (PPAP) স্থাপন করুন
বেশ কয়েকটি শিল্পে চলমান কঠোর বাজার প্রতিযোগিতার উপর ভিত্তি করে, কোম্পানিগুলি যখন তাদের উৎপাদনের একটি দিক তৃতীয় পক্ষের কাছে আউটসোর্স করে তখন এটি বোধগম্য হয়।যাইহোক, তৃতীয় পক্ষের সরবরাহকারীর কাছ থেকে প্রাপ্ত কাঁচামালের গুণমান উৎপাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।PPAP প্রক্রিয়া প্রস্তুতকারকদের তাদের সরবরাহকারীরা গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা বোঝে এবং ধারাবাহিকভাবে তাদের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।যে কোনো কাঁচামাল যা সংশোধন করা প্রয়োজন তা গ্রহণ করার আগে PPAP প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে।
PPAP প্রক্রিয়া প্রধানত উচ্চ-প্রযুক্তি উত্পাদন শিল্প যেমন মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে নিযুক্ত করা হয়।প্রক্রিয়াটি বেশ সম্পদের নিবিড়, সম্পূর্ণ পণ্য যাচাইকরণের জন্য 18টি উপাদান জড়িত, পার্ট সাবমিশন ওয়ারেন্ট (PSW) ধাপের সাথে শেষ হয়।PPAP ডকুমেন্টেশন প্রক্রিয়া সহজ করার জন্য, নির্মাতারা তাদের পছন্দের স্তরে অংশগ্রহণ করতে পারেন।উদাহরণ স্বরূপ, লেভেল 1 এর জন্য শুধুমাত্র PSW ডকুমেন্ট প্রয়োজন, যখন শেষ গ্রুপ, লেভেল 5 এর জন্য পণ্যের নমুনা এবং সরবরাহকারীদের অবস্থান প্রয়োজন।উৎপাদিত পণ্যের বেশিরভাগই আপনার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত স্তর নির্ধারণ করবে।
PSW চলাকালীন প্রতিটি চিহ্নিত পরিবর্তন ভবিষ্যতে রেফারেন্সের জন্য ভালভাবে নথিভুক্ত করা আবশ্যক।এটি সময়ের সাথে সাথে সরবরাহ চেইন স্পেসিফিকেশনগুলি কীভাবে পরিবর্তিত হয় তা নির্ধারণ করতে নির্মাতাদের সহায়তা করে।PPAP প্রক্রিয়া একটিগৃহীত মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া, তাই আপনি সহজেই প্রয়োজনীয় অনেক টুল অ্যাক্সেস করতে পারেন।যাইহোক, আপনাকে মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার পরিকল্পনা করতে হবে এবং উপযুক্ত প্রশিক্ষণ ও অভিজ্ঞতা সম্পন্ন ব্যক্তিদের কাজটি করার অনুমতি দিতে হবে।
সরবরাহকারী সংশোধনমূলক পদক্ষেপের অনুরোধ বাস্তবায়ন করুন
উৎপাদন সামগ্রীতে অসঙ্গতি থাকলে কোম্পানিগুলি সরবরাহকারী সংশোধনমূলক কর্মের অনুরোধ (SCARs) রাখতে পারে।এটি সাধারণত একটি অনুরোধ করা হয় যখন একটি সরবরাহকারী প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে না, যা গ্রাহকের অভিযোগের দিকে পরিচালিত করে।এইমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিযখন একটি কোম্পানি একটি ত্রুটির মূল কারণ সমাধান করতে এবং সম্ভাব্য সমাধান প্রদান করতে চায় তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ।এইভাবে, সরবরাহকারীদেরকে পণ্যের বিশদ বিবরণ, ব্যাচ এবং ত্রুটির বিবরণ, SCARs নথিতে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য অনুরোধ করা হবে।আপনি যদি একাধিক সরবরাহকারী ব্যবহার করেন, তাহলে SCAR আপনাকে এমন সরবরাহকারীদের সনাক্ত করতে সাহায্য করে যারা নিয়ন্ত্রক মান পূরণ করছে না এবং সম্ভবত তাদের সাথে কাজ করা বন্ধ করে দেবে।
SCAR প্রক্রিয়া কোম্পানি এবং তৃতীয় পক্ষের সরবরাহকারীদের মধ্যে সম্পর্ক গড়ে তুলতে সাহায্য করে।তারা বিস্তারিত অডিট, ঝুঁকি এবং নথি ব্যবস্থাপনায় হাতে হাত মিলিয়ে কাজ করবে।উভয় পক্ষই গুণমানের সমস্যা সমাধান করতে পারে এবং কার্যকর ব্যবস্থা বাস্তবায়নে সহযোগিতা করতে পারে।অন্যদিকে, কোম্পানিগুলিকে প্রশমনের পদক্ষেপগুলি তৈরি করা উচিত এবং সরবরাহকারীরা যখনই সিস্টেমে যোগ দেয় তখন তাদের সাথে যোগাযোগ করা উচিত।এটি সরবরাহকারীদের SCAR এর সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়া জানাতে উত্সাহিত করবে৷
সরবরাহকারী গুণমান ব্যবস্থাপনা
কোম্পানির প্রতিটি ক্রমবর্ধমান পর্যায়ে, আপনি এমন সরবরাহকারীদের সনাক্ত করতে চান যারা ব্র্যান্ডের ইতিবাচক চিত্রকে প্রচার করতে পারে।আপনাকে বাস্তবায়ন করতে হবেসরবরাহকারী গুণমান ব্যবস্থাপনাএকটি সরবরাহকারী গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করতে।একজন দক্ষ সরবরাহকারী নির্বাচনের যোগ্যতার প্রক্রিয়া অবশ্যই স্বচ্ছ হতে হবে এবং দলের অন্যান্য সদস্যদের সাথে ভালভাবে যোগাযোগ করতে হবে।আরও তাই, মান ব্যবস্থাপনা একটি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া হওয়া উচিত।
সরবরাহকারীরা ক্রয়কারী কোম্পানির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাগত নিরীক্ষণ করা অত্যাবশ্যক।আপনি একটি স্পেসিফিকেশন সেট করতে পারেন যা প্রতিটি সরবরাহকারীকে অবশ্যই মেনে চলতে হবে।আপনি তৃতীয় পক্ষের সরঞ্জামগুলিও প্রয়োগ করতে পারেন যা কোম্পানিকে বিভিন্ন সরবরাহকারীকে কাজগুলি অর্পণ করার অনুমতি দেয়।উপকরণ বা উপাদানগুলি একটি নির্দিষ্ট মান পূরণ করে কিনা তা আপনাকে সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
আপনাকে অবশ্যই সরবরাহকারীদের সাথে আপনার যোগাযোগের লাইন খোলা রাখতে হবে।আপনার প্রত্যাশা এবং পণ্যের অবস্থার সাথে যোগাযোগ করুন যখন এটি ভোক্তাদের শেষ পর্যন্ত পৌঁছায়।কার্যকর যোগাযোগ সরবরাহকারীদের গুরুত্বপূর্ণ গুণমান নিশ্চিতকরণ পরিবর্তনগুলি বুঝতে সাহায্য করবে।যে কোনো সরবরাহকারী প্রয়োজনীয় মান পূরণ করতে ব্যর্থ হলে নন-কনফর্মিং ম্যাটেরিয়াল রিপোর্ট (NCMRs) হবে।জড়িত পক্ষগুলিকেও সমস্যাটির কারণ খুঁজে বের করতে হবে এবং এটিকে আবার ঘটতে বাধা দিতে হবে।
গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে সরবরাহকারীদের জড়িত করুন
বেশ কিছু কোম্পানি বাজারের অনিয়ম ও মূল্যস্ফীতি নিয়ে কাজ করছে।বিভিন্ন সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করা যতটা সময়সাপেক্ষ বলে মনে হতে পারে, এটি আপনার নেওয়া সেরা সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি।বোর্ডে আরও সরবরাহকারী পাওয়া একটি দীর্ঘমেয়াদী লক্ষ্য যা আপনার ব্র্যান্ডের খ্যাতি রক্ষা করতে সাহায্য করবে।এটি আপনার কাজের চাপও হ্রাস করে কারণ সরবরাহকারীরা প্রধানত গুণমানের সমস্যা সমাধানের জন্য দায়ী থাকবে।আপনি বীমা পর্যবেক্ষণ, বিক্রেতা ব্যবস্থাপনা, এবং সরবরাহকারীর পূর্বযোগ্যতা পরিচালনা করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ বিশেষজ্ঞদের একটি দল নিয়োগ করতে পারেন।এটি সাপ্লাই চেইনের সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকি কমিয়ে দেবে, যেমন খরচের অস্থিরতা, নিরাপত্তা, সরবরাহে ব্যাঘাত এবং ব্যবসার ধারাবাহিকতা।
গুণমান ব্যবস্থাপনায় সরবরাহকারীদের জড়িত করা আপনাকে আপনার প্রতিযোগীদের থেকে এগিয়ে থাকতে সাহায্য করে।যাইহোক, আপনি যদি টেকসই কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করেন তবেই আপনি সেরা ফলাফল পেতে পারেন।এটি আপনাকে আপনার সরবরাহকারীদের আচরণ এবং নিরাপত্তা পরিচালনা করার জন্য কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করতে সহায়তা করবে।এটি তাদের বিশ্বাস অর্জন করার সময় আপনি যাদের সাথে কাজ করেন তাদের প্রতি আগ্রহ দেখায়।সরবরাহকারীদের ব্যবসায়িক বুদ্ধিমত্তা এবং কীভাবে লক্ষ্য দর্শকদের কাছে পৌঁছাতে হয় সে সম্পর্কেও প্রশিক্ষিত হতে পারে।এটি আপনার জন্য অনেক কাজের বলে মনে হতে পারে, তবে আপনি সিস্টেম জুড়ে ধ্রুবক যোগাযোগ প্রদান করতে প্রযুক্তিকে সর্বাধিক করতে পারেন।
একটি প্রাপ্তি এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া সেট আপ করুন
আপনার সরবরাহকারীদের থেকে প্রতিটি উপাদান সেই অনুযায়ী পরিদর্শন করা উচিত।যাইহোক, এতে অনেক সময় লাগতে পারে, কারণ সরবরাহকারীর দক্ষতা পরিদর্শনের হার নির্ধারণ করবে।আপনার পরিদর্শন দ্রুত-ট্র্যাক করতে, আপনি স্কিপ-লট স্যাম্পলিং প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করতে পারেন।এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র জমা দেওয়া নমুনার একটি ভগ্নাংশ পরিমাপ করে।এটি সময় বাঁচায় এবং এটি একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতিও।এটি এমন সরবরাহকারীদের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে যাদের সাথে আপনি সময়ের সাথে কাজ করেছেন এবং আপনি তাদের কাজের বা পণ্যের গুণমানের গ্যারান্টি দিতে পারেন।যাইহোক, নির্মাতাদের শুধুমাত্র তখনই স্কিপ-লট স্যাম্পলিং প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করার পরামর্শ দেওয়া হয় যখন তারা উচ্চ মানের পণ্য পাওয়ার বিষয়ে নিশ্চিত হন।
আপনি যদি একজন সরবরাহকারীর কাজের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে স্পষ্টীকরণের প্রয়োজন হয় তবে আপনি গ্রহণযোগ্যতা নমুনা পদ্ধতিটি বাস্তবায়ন করতে পারেন।আপনি একটি নমুনা চালানো থেকে পণ্যের আকার এবং সংখ্যা এবং স্বীকৃত ত্রুটির সংখ্যা সনাক্ত করে শুরু করুন।একবার এলোমেলোভাবে নির্বাচিত নমুনাগুলি পরীক্ষা করা হলে, এবং তারা ন্যূনতম দোষের নীচে ফলাফল প্রকাশ করলে, পণ্যগুলি বাতিল করা হবে।এই মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সময় এবং খরচ বাঁচায়.এটি পণ্য ধ্বংস না করে অপচয় রোধ করে।
কেন আপনার সাপ্লাই চেইন জুড়ে গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একজন বিশেষজ্ঞের প্রয়োজন
একটি দীর্ঘ সরবরাহ শৃঙ্খলে পণ্যের গুণমান ট্র্যাক করা চাপযুক্ত এবং অসম্ভব বলে মনে হতে পারে, তবে আপনাকে নিজের কাজটি করতে হবে না।এই কারণেই ইসি গ্লোবাল ইন্সপেকশন কোম্পানির দক্ষ ও বিশেষজ্ঞ পেশাদাররা আপনার সেবায় উপলভ্য।প্রতিটি পরিদর্শন উত্পাদন কোম্পানির লক্ষ্য নিশ্চিত করার জন্য বাহিত হয়.সংস্থাটি বিভিন্ন অঞ্চল জুড়ে উত্পাদন সংস্কৃতির সাথেও পরিচিত।
ইসি গ্লোবাল ইন্সপেকশন কোম্পানি বিভিন্ন সেক্টরে বিভিন্ন কোম্পানির সাথে কাজ করেছে এবং প্রতিটি কোম্পানির চাহিদা মেটানোর দক্ষতা অর্জন করেছে।মান নিয়ন্ত্রণ দল সাধারণীকরণ করে না তবে উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির চাহিদা এবং লক্ষ্যগুলি মেনে চলে।প্রত্যয়িত বিশেষজ্ঞরা প্রতিটি ভোগ্যপণ্য এবং শিল্প উৎপাদন পরিদর্শন করবেন।এটি নিশ্চিত করে যে ভোক্তারা উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কাঁচামাল পরীক্ষা এবং নিরীক্ষা করে তাদের নির্মাতাদের কাছ থেকে সেরাটি পান।সুতরাং, এই পরিদর্শন সংস্থাটি প্রাক-উৎপাদন পর্যায় থেকে শুরু করে মান নিয়ন্ত্রণে যোগ দিতে পারে।আপনি কম খরচে বাস্তবায়নের জন্য সর্বোত্তম কৌশল সম্পর্কে সুপারিশের জন্য দলের কাছেও চাইতে পারেন।ইসি গ্লোবাল ইন্সপেকশন কোম্পানি তার গ্রাহকদের আগ্রহকে হৃদয়ে রাখে, এইভাবে শীর্ষস্থানীয় পরিষেবা প্রদান করে।আপনি আরও অনুসন্ধানের জন্য গ্রাহক পরিষেবা বিভাগের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০১-২০২২